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塑胶镜头的发展已有几十年的历史了，由于当时塑胶材料自身存在的一些缺点，如耐磨性差，折射率不稳定，清晰度也欠佳。再加上当时的技术水平有限，塑胶镜头没有被广泛应用，但随着近些年新的光学塑胶材料种类的增加和性就的不断改善，它的应用也越来越广泛。那么，塑胶镜头组的透镜有哪些加工方式呢？

塑胶镜头的特性决定了它的制造方法，一般用模具成型法制造。成型的方法有注射成型、铸造成型、压制成型和单点金刚石车床车削成型等。

注射成型又称注模成型或压铸成型适用于大批量中小型零件的成型，是热塑性塑胶的主要成型方法。为了保证注射成型的透镜的质量，必须制订最佳的注射周期及个基本工艺参数。注射周期包括合模、注射、加料、保温及开模时间。三个基本工艺参数，包括注射压力、塑胶的熔化温度与模具预热温度、注射的时间与保温的时间。这些工艺参数的确定，取决于注射机、模具及塑胶的性质。注射成型也是目前小型塑胶镜头的主要制造方式。

铸造成型又称浇铸成型、模铸成型或本型聚合成型。将液态塑胶注入模型中,在模型中间加热固化成型的方法叫浇铸成型。这种方法主要适用于热固性塑胶液状单体和热塑性塑胶的熔融体。例如CR-39光学塑胶的成型,其铸模大多用低膨胀系数玻璃制成,也可以用铜制造。

压制成型是利用塑胶的热塑性将加热的粉末、颗粒或塑胶毛坯加压制成光学零件的力法。如用苯乙烯一丙烯腈共聚体压制光学零件时，先将称定的粉末加热到压制温度(200℃),倒人预热至110~120℃的模腔中,进行加压和冷却,到30℃时取出零件。

单点金刚石车床车削成型是用天然单晶金刚石做刀具，采用超精密数控车削加工方法直接加工出高精度复杂面形的光学零件方法。由于塑胶光学零件具有较低的硬度和良好的延展性,因此具有非常好的切削性能。采用单点金刚石车削加工技术可以直接切削成型获得高质量的塑胶光学元件。