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非球面光学镜头在制造和计量领域经历了巨大的发展，本期我们将继续聊聊关于非球面光学镜头的几个认识误区，比如只能用 CGH 来测量、精确性和可重复性的误区。

4.非球面的干涉测量只能使用 CGH！

干涉仪被认为是测量球面的标准仪器。通过将球面参考光束与目标反射的光束叠加，可以创建干涉图案，即所谓的干涉图。通过这种方式可以看到测量对象与理想球形的偏差。

非球面光学镜头与球形不同，因此该测量原理不能一对一地应用于非球面的测量。球面波不会在每个点垂直于非球面表面。

过去，干涉测量非球面的唯一方法是使用 CGH——计算机生成的全息图。CGH 以标称非球面的形式形成波前，在两束光束叠加后产生干涉图，显示测量对象与该形状的偏差。CGH 是一个重要的成本因素，因为它们必须为每个镜片几何形状单独制造。

干涉测量。有了这样的非球面干涉仪，第一次可以有效和灵活地干涉测量非球面，尤其是少量。

5. 只有非球面才能实现高精度曲面，与最佳拟合球面略有偏差！

事实上，非球面的形状首先是通过数控磨削产生的。后续的抛光工艺和进一步的高端精加工工艺确保了高精度的表面形状。即使是陡峭的非球面，也可以使用这些工艺以最高精度生产。例如，对于 42° 的斜率，可以实现 6 nm 的 RMSi。目前可以生产具有 2 个条纹的不规则度的最大倾斜度为 90° 的镜片。

6. 非球面不适合批量生产！

 非球面仅适用于实验室设置、研发项目或要求苛刻的应用仍然是一个普遍的假设。使用最新的生产和计量技术，可以以稳定和可重复的精度连续生产非球面。

通过增加批量，设置成本平均分配，从而降低单价。最先进的机器控制和与生产相关的测量技术可优化生产过程，从而提高产量并缩短生产时间。精密非球面已大量用于激光材料加工、医疗技术、计量和图像处理等领域。

7. 在非球面表面上不可能出现低于 Sq=5? 的粗糙度！

由于非球面的几何形状，生产过程中使用了完全不同的技术，所谓的亚孔径加工可以在镜片表面留下高频微结构。这就是为什么过去几乎不可能在非球面上达到要求的粗糙度值的原因，类似于平面表面和球体的粗糙度值。

由于内部控制软件和最先进的生产技术的不断发展，可以优化制造过程，根据镜片几何形状和材料，Sq=5 的粗糙度? 是可能的。非球面 ?ngstr?m 抛光通过在几乎所有非球面表面上实现 5 ?（根据 ISO 10110 的平方）的最低表面粗糙度来支持紫外和高功率激光范围内的用户避免杂散光。