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如今，非球面透镜变得越来越重要，并已成为许多应用领域的标准组件。它们可以在具有高发光强度的照片镜头或广角光学镜头、内窥镜、放大镜和望远镜中找到，也可以在航空航天等高科技应用中找到。随着现代制造技术的发展，关于非球面光学镜头也产生了一些误区，本期我们就来聊一聊关于非球面光学镜头的几个误区

1非球面的价格随着与最佳球面的偏差而增加

人们普遍认为，非球面透镜的生产成本以及销售价格会随着偏离最佳球面而增加。事实上，几何形状，即与最佳拟合球体的偏差，对生产成本没有直接影响。现代生产技术在刀具选择方面提供了高度的灵活性，这显着增加了可能的几何形状范围。

除了材料和镜片直径的选择外，表面形状偏差和表面质量对制造成本的影响要大得多。表面的规格决定了使用哪种生产和测量策略，从而决定了生产时间。两者都是反映在销售成本中的主要因素。

2.非球面光学镜头不应该有拐点

在某些情况下，没有拐点的镜头设计将无法达到预期的性能。长期以来，人们认为使用传统制造技术不可能生产出曲折。具有拐点的非球面的干涉测量也是有问题的，甚至是不可能的。

得益于最先进的制造技术和复杂的干涉测量算法，最小工具的尺寸目前是生产具有拐点的几何形状的唯一限制因素。目前最小的局部曲率半径不应小于 10 mm。考虑到这些要求，具有拐点的非球面的生产并不比其他凹几何形状的生产复杂。

3.屈光度和不规则度可以充分定义非球面的表面形状偏差

屈光度和不规则度用于指定平面和球面的表面形状偏差。由于全表面加工过程，实现了充分的描述，因为与标称形状的偏差主要发生在旋转对称和长波误差中。

非球面的形状需要在子孔径中制造，这意味着相对较小的研磨或抛光工具可以加工透镜表面的一部分。由此产生的偏差通常不是旋转对称的，并且往往是高频的。因此，为了充分说明非球面的表面质量，通过斜率偏差 (RMSΔS) 来补充功率和不规则度。